在塗層過（guò）程中形成結塊和絮凝的原因有幾個:

1.常（cháng）見（jiàn）的是在混漆過程中加入成膜添加劑，顏料和填料分散，出現絮凝團。未經處理的團（tuán）聚體被強行分散（sàn）和加厚，絮凝後的團聚體（tǐ）仍留在油漆中，很（hěn）難（nán）通過過濾去除。

2.在塗（tú）料生產的增稠過程中，增稠劑濃（nóng）度高，添加速度過快，導致局部劇烈增稠，形（xíng）成顆粒團塊:特別是堿膨脹（zhàng）增稠劑和纖維素醚增稠劑容易直接添加導（dǎo）致團塊的（de）出現。

3.使用纖維（wéi）素醚（mí）增（zēng）稠劑和某些增白劑，如羥乙基纖維（wéi）素(HEC)加增白劑，會引起絮凝和團聚，造成過濾困難。

解決方案:

成膜助劑引（yǐn）發（fā）顏料和填料的絮凝，這主要發生在低pvc(顆粒體積濃度)的光亮塗料體係中。低聚氯乙烯塗層係（xì）統通常配合疏水和低離子濃度分散劑。由於（yú）PVC低，聚合物乳液含量高，成膜（mó）助劑相（xiàng）對較多，溶劑在加入成膜助（zhù）劑對顏料和填料進行絮凝的過程中，會將分散劑從顏料和（hé）填料表麵剝離。為避免體係中出現絮凝現象，可在加入助膜劑（jì）前（qián）進行預乳化。pre-emulsification組成的成膜援助可以指以下比例（lì）:成膜的援助和大約5%的助溶劑(乙二醇或丙二醇等),約0.5%的HLB值高的（de）潤濕劑,50%到80%的水（shuǐ）,總100%,混合,添加混合均勻（yún）後。對於造成絮凝的分散，適當加入潤濕劑，高速分散（sàn），打開絮凝劑，然後對油漆進行正常調整。一（yī）般來說，潤濕劑約占油漆總量的0.2%。

對於增稠劑（jì）添加速度過快、過（guò）厚（hòu）而引起的絮凝結塊，可以通過改（gǎi）變添（tiān）加方法來防止。對於高分（fèn）子量纖維素醚、堿溶脹(ASE)或疏水性改性堿溶脹(HASE)增稠劑，可先製備一定濃（nóng）度的預凝膠，並可在任何階段以預凝膠的形式加入。還可在分散顏料和填料的過程中預先添加纖維素醚增稠劑（jì），使增稠劑充分溶解在塗（tú）料中。堿溶脹(ASE)和疏（shū）水改性堿溶脹(HASE)增稠（chóu）劑可隨水釋放，按水與增稠劑的比例4:1添加。聚氨酯或聚醚的締合增稠劑可用助溶劑。將配方中的助溶劑(乙二醇、丙二醇、成膜助劑等)按1:1稀釋後，在攪拌下緩慢加入。

為避免（miǎn）纖維素和光（guāng）亮劑（jì）一起使（shǐ）用時結塊，在選（xuǎn）擇原（yuán）料時應確定產品的化學成分，並通過（guò）實驗選擇無不良反應的產品品牌。